
Servoventil D633-313B D633-328B MO OG
D633-313B wandelt schwache elektrische Signale (Ströme) präzise in leistungsstarke hydraulische Durchfluss- und Druckausgänge um. Sein Hauptarbeitsprinzip ist die Kraftrückkopplung, die ihm eine ausgezeichnete Anti-Verschmutzungsfähigkeit und Stabilität verleiht. Es wird hauptsächlich in Servosteuerungssystemen mit geschlossenem Regelkreis verwendet, die strenge Anforderungen an die Steuerungsgenauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit stellen.
Hauptmerkmale
Hohe Leistung und hohe Reaktionsfähigkeit:
Es verfügt über eine hohe Bandbreite (Frequenzgang) und kann Änderungen in Steuersignalen schnell und genau folgen.
Extrem niedrige Hysterese und hohe Linearität gewährleisten die Genauigkeit der Regelung.
Prinzip des Force-Feedbacks:
Das Düsen-Ablenkventil der ersten Stufe und der Schieber der zweiten Stufe sind durch eine mechanische Rückkopplungsstange verbunden. Durch diese Konstruktion ist die Position des Ventilkerns proportional zum Eingangsstrom, was eine direkte und stabile Steuerung ermöglicht und unempfindlich gegenüber Ölverschmutzung ist.
Doppelspulenstruktur:
In der Regel mit zwei unabhängigen Steuerspulen ausgestattet, die in verschiedenen Arbeitsmodi wie Differential, Einzelspule, Serie oder Parallel angeschlossen werden können, was dem Benutzer flexible elektrische Schnittstellenoptionen bietet.
Hochleistungsantrieb:
Die Pilotstufe ist ein Düsen-Prallventil, das ausreichend Antriebskraft bereitstellt, um den Hauptventilkern zu drücken und so eine größere Durchflussrate zu steuern.
Langlebig und zuverlässig:
Aufgrund des Herstellungsprozesses von Muge-Produkten ist das Design robust und für einen langfristig stabilen Betrieb in rauen Industrieumgebungen geeignet.
Typische Anwendungsbereiche
D633-313B wird häufig in Industriebereichen eingesetzt, die eine präzise Bewegungssteuerung erfordern, wie zum Beispiel:
Versuchsausrüstung: Materialermüdungsprüfmaschine, Vibrationstisch, Strukturprüfmaschine usw.
Simulation: Eine Bewegungsplattform für Flugsimulatoren und Autofahrsimulatoren.
Schwerindustrie: Stahlwerke, Platten-/Bandkorrektursysteme, Druckregelung.
Kunststoffmaschinen: Schmelzepumpensteuerung für Spritzgießmaschinen, Extruderdrucksteuerung.
Werkzeugmaschinenindustrie: Vorschubsteuerung für hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen.
4, Einführung in das Funktionsprinzip
Elektrische Umwandlung: Der Eingangssteuerstrom fließt durch die Spule des Torquemotors und erzeugt eine elektromagnetische Kraft.
Mechanische Verschiebung: Durch elektromagnetische Kraft wird der Anker des Torquemotors ausgelenkt und die damit verbundene Leitwand bewegt sich zwischen den beiden Düsen.
Steuerdruckregelung: Die Verschiebung des Leitblechs verursacht einen Druckunterschied zwischen den Hinterkammern der beiden Düsen, was zu einem Druckunterschied an beiden Enden des Ventilkerns führt.
Bewegung des Hauptventilkerns: Dieser Druckunterschied treibt den Hauptventilkern in Bewegung.
Force-Feedback: Durch die Bewegung des Hauptventilkerns wird die Feedback-Federstange gedehnt oder komprimiert, wodurch eine Feedback-Kraft erzeugt wird, die der Richtung der elektromagnetischen Kraft entgegengesetzt ist. Wenn die Rückkopplungskraft und die elektromagnetische Kraft ausgeglichen sind, kehrt die Schallwand in die neutrale Position zurück, die Steuerdruckdifferenz verschwindet und der Hauptventilkern stoppt an einer präzisen Position.
Hydraulikleistung: Die Position des Hauptventilkerns bestimmt die Öffnung und Richtung des Ölanschlusses zum Aktuator (Zylinder oder Hydraulikmotor) und steuert so den Fluss und die Richtung des Hydrauliköls.
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