Mehrere notwendige und unzureichende Bedingungen zur Vermeidung von Fehlfunktionen des Hydraulikzylinders

Wenn wir in unserem täglichen Leben Produkte wie Elektrogeräte oder Maschinen verwenden, gibt es normalerweise Anweisungen, die uns daran erinnern, die Anweisungen vor der Verwendung zu lesen. Dies sind notwendige und unzureichende Bedingungen, um deren Ausfall zu vermeiden. Mit anderen Worten: Es ist notwendig, das Produkt bei der Verwendung vor menschlichen Schäden zu schützen. Heute werden wir über mehrere notwendige und nicht ausreichende Bedingungen sprechen, um Fehlfunktionen von Hydraulikzylindern zu verhindern. Die Kurzbeschreibung lautet wie folgt:

1. Die Härte des Hydraulikzylinder-Dichtungselements sollte zwischen 92 Grad und 97 Grad gewählt werden. Je höher der Hydraulikzylinderdruck ist, desto höher ist die Härte des Dichtelements.

2. Die lineare Geschwindigkeit der Lippe der Dichtungskomponente muss 0,5 Meter/Sekunde betragen.

3. Die Temperaturbeständigkeit der Dichtungskomponente muss dem Temperaturbereich von -30 Grad bis 110 Grad entsprechen. Da die Temperatur der Lippenkontaktfläche des Dichtelements höher ist als die Temperatur des Hydrauliköls, muss die Auswahl des Dichtelements hohen Temperaturen von 110 Grad standhalten; An einigen Stellen liegt die Temperatur bei etwa -30 Grad, daher sollte die Auswahl der Dichtungskomponenten niedrigen Temperaturen von -30 Grad standhalten.

4. Um eine spezielle Dichtung auszuwählen, z. B. eine Wellendichtung, kann nur die spezielle Wellendichtung ausgewählt werden. Die Kolbendichtung kann nur als kolbenspezifische Dichtung und nicht als Wellen- und Kolbendichtung mit doppeltem Verwendungszweck ausgewählt werden. Weil die untere Breite der Doppelzweckdichtung kleiner ist als die untere Breite der dedizierten Dichtung. Wenn der Hydraulikzylinder unter hohem Druck steht, ist die Verformung am Boden der Doppelfunktionsdichtung groß, während die Spezialdichtung bei gleichem Druck einen breiteren Boden hat und die Kompressionsverformung gering ist, wodurch die Möglichkeit eines Herausquetschens verringert wird die Kolbenstange. An der Unterseite der Hydraulikzylinderdichtung sollte eine Dichtung angebracht werden. Warum müssen wir Unterlegscheiben hinzufügen? Welche Härte haben die Unterlegscheiben? Da der Druck des Ölhydraulikzylinders über 25 MPa liegt, bestimmt die Höhe des Dichtungselements das Ausmaß der Verformung an der Unterseite des Dichtungselements, also die Größe des Extrusionsspalts. Da die Dichtung auch Härte und Verformung aufweist, verringert das Hinzufügen der Dichtung die Verformung des Dichtungselements. Wenn der Hydraulikzylinder unter hohem Druck steht, verringert der Boden des Hydraulikzylinders die Möglichkeit einer Reibung mit der Kolbenstange oder der Innenwand des Hydraulikzylinders. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der Wurzel des Dichtungselements durch Extrusion und Beanspruchung. Der Zusammenhang zwischen Dichtungshärte und Druck besteht darin, dass die Härte umso größer ist, je größer der Druck ist.