Gründe und Lösungen für das Kriech -Phänomen während des Hydraulikzylinderbetriebs

Ein hydraulischer Zylinder ist ein hydraulischer Aktuator, der hydraulische Energie in mechanische Energie umwandelt und eine lineare Hubkolbenbewegung (oder Schwungbewegung) durchführt. Es hat eine einfache Struktur und einen zuverlässigen Betrieb. Wenn Sie sie verwenden, um die Bewegung von Hubkolben zu vervollständigen, kann dies eine Verzögerungsgeräte vermeiden und keine Übertragungslücke aufweist, wodurch die Bewegung reibungslos wird. Daher wird es in verschiedenen mechanischen Hydrauliksystemen häufig verwendet. Die Ausgangskraft des hydraulischen Zylinders ist proportional zur effektiven Fläche des Kolbens und zur Druckdifferenz auf beiden Seiten; Hydraulische Zylinder bestehen im Grunde genommen aus Zylinderfässern und Zylinderköpfen, Kolben und Kolbenstäben, Dichtungsausrüstung, Puffergeräten und Abgasgeräten. Die Faktoren und Reinigungsmethoden für das Kriechphänomen während des hydraulischen Zylinderbetriebs sind wie folgt:

(1) Im Zylinder gibt es Lufteindrückung. Zusätzliche Abgasausrüstung sollte installiert werden, damit der Hydraulikzylinder sich mit seinem Schlaganfall schnell bewegen kann, wodurch die Luft weggezwungen wird.

(2) Der Versiegelungsring an der Endabdeckung des Hydraulikzylinders wird zu fest oder zu locker gedrückt. Der Versiegelungsring sollte so eingestellt werden, dass er angemessen ist, um sicherzustellen, dass die Kolbenstange reibungslos hin und her gezogen werden kann, ohne von Hand zu laufen.

(3) Die Koaxialität zwischen Kolben und Kolbenstange ist nicht gut. Sollte Korrektur lesen und angepasst werden.

(4) Das hydraulische Zylindergerät ist nicht parallel zur Führungsschiene. Anpassungen oder Neuinstallationen sollten vorgenommen werden.

(5) Die Kolbenstangen dreht sich und dreht sich. Die Kolbenstange sollte geradet werden.

(6) Schlechte Starrheit der Kolbenstange. Erhöhen Sie den Durchmesser der Kolbenstange.

(7) Übermäßige Clearance zwischen beweglichen Teilen von hydraulischen Zylinder. Kooperationslücken sollten reduziert werden.

(8) Die Geräteorientierung des Hydraulikzylinders ist ausgeglichen. Die Parallelität zwischen dem Hydraulikzylinder und der Führungsschiene sollte überprüft und kalibriert werden.

(9) Linearer Unterschied im inneren Durchmesser hydraulischer Zylinder (trommelförmig, konisch usw.). Es sollte korrigiert und der Kolben wieder zusammengesetzt werden.